«Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления»

«Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления»

Аннотация:

В данной статье будут рассмотрены наиболее актуальные Методы изготовления заготовок деталей машин.

Предложены некоторые меры по повышению эффективности функционирования. Внедрение новых технологий.

Ключевые слова: машиностроение, детали машин, заготовка, изготовление заготовки.

В нашей необъятной стране, стране просторных степей, да и во всем мире нельзя недооценить роль машиностроения. Машиностроение не только служит на заводы, это своего рода кровеносная система, которая связывает самые удаленные сферы жизни человека, поддерживает жизнедеятельность всего государства, и не дает встать в коллапс нашей экономике. Дает развиваться бизнесу, услугам, и конечно же, передвигаться, быть мобильными простым людям.

Методы изготовления заготовок деталей машин определяются технологическими свойствами ответственности детали.В действующем производстве учитываются возможности заготовительных цехов и плановые сроки подготовки производства (проектирование и изготовление технологической оснастки). Кроме того, принимаются во внимание прогрессивные тенденции развития технологии машиностроения, в соответствии с которыми

заготовительную стадию и тем самым снижать расход материала и долю затрат на механическую обработку. В большинстве случаев производительность заготовительных процессов на порядок выше производительности процессов механической обработки. По мере усложнения конфигурации заготовки и повышения ее точности усложняется и удорожается технологическая оснастка и возрастает себестоимость заготовки. Но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки. Класс методов изготовления заготовки определяется конфигурацей детали и ее материалом. Всего в машиностроении используется пять классов методов изготовления заготовок:

1) отделение (отрезание, вырезание) от сортового проката (прутки, листы и т.д.);
2) обработка давлением;
3) литье;
4) порошковая металлургия;
5) комбинированные методы (штампосварные и литосварные заготовки) в которых сварка служит для соединения отдельных частей заготовки, предварительно изготовленных литьем, штамповкой или отделением от проката.

Для отделения заготовок от проката может использоваться один из следующих способов: 1) газовая резка из листового проката толщиной до 100 – 200 мм; 2) резка на пресс-ножницах с прямыми и фасонными ножами; 3) резка на гильотинных ножницах; 4) резка на дисковых ножницах. Отделение заготовок от круглого проката может осуществляться на механических и гидравлических прессах, на дисковых или ленточных пилах, на приводных ножовках, на фрезерно-отрезных, токарно-отрезных, абразивно-отрезных станках и установках. Заготовки из круглого проката применяются в основном в мелкосерийном производстве или в тех случаях, когда разность в диаметрах ступеней детали мала. Обработка заготовок давлением реализуется путем ковки, штамповки и других

способов. Ковкой получают заготовки относительно простой формы со значительными припусками.

Штамповка в открытых штампах позволяет получать заготовки, форма которых существенно приближается к форме детали. При штамповке в закрытых штампах получают более точные заготовки и расходуют меньше материала, чем в открытых, но закрытые штампы несколько ограничивают форму заготовки. Прогрессивным методом является штамповка на ГКМ. Среди отливок до 80% по массе занимают заготовки изготовленные литьем в песчаные формы. По конфигурации отливки делятся на пять групп сложности. В 80% случаях вид заготовки определяется материалом детали. Затем учитывают вид и конфигурацию детали. Для ответственных деталей используют заготовки, полученные горячей штамповкой. Если по условиям производства можно применять и литье и штамповку, то следует учитывать, что трудоемкость обработки литых заготовок в среднем на 15 – 30% ниже штампованных.

К одной из актуальных проблем относится загрязнение окружающей среды. Из-за эксплуатации устаревших технологий, уровень загрязнения только повышается. Мнимая экономия на эксплуатации старинной техники, дает побочные эффекты в виде риска для людей и окружающей среды, в бесконечном ремонте и т.д.