СПРУТ-ТП - автоматизированное проектирование и нормирование технологических процессов

Система СПРУТ-ТП является ведущей технологической системой из представленных на рынке, работающей по принципу «активного документа». Подобная организация работы максимально приближена к привычной работе технолога, что позволяет снизить трудоемкость разработки ТП и максимально сократить время освоения (дает возможность получать результат сразу после установки системы). Система СПРУТ-ТП обладает высоким

уровнем автоматизации, благодаря функциям:

·      автоматизированного проектирования широкого спектра операций с выбором оборудования, текста переходов, подбором инструмента, расчетом режимов обработки и норм времени на основе технологических баз знаний;

·     автоматического формирования сводных ведомостей и спецификаций на техпроцесс, изделие или заказ.

Система СПРУТ-ТП содержит комплекты документации на следующие виды ТП: механообработка, сборка, холодная штамповка, ковка и горячая штамповка, литье, термическая обработка, покрытия, сварки, пайки, изготовления

пластмасс и резины, электромонтаж.

Пример: Расчет режимов обработки и трудовое нормирование

Токарная операция

И далее подбирают параметры заготовки, методы обработки, нормирование. Самое полное нормирование времени позволит получить технически обоснованные нормы труда. 

Предприятие получает возможность:

·       настроить бизнес-процессы проектирования технологических процессов;

·       добавлять новые формы активных документов без программирования;

Главный технолог в разделе для руководителя узнает:

- Как составить план работы технологических подразделений в СПРУТ-ТП.

- Как проконтролировать ход разработки ТП и получить оперативные данные о стадиях и сроках выполнения.

- Особенности системы СПРУТ-ТП, позволяющие органично влиться в единое информационное пространство предприятия:

Использование системы на предприятии позволит:

·      Прогнозировать и адекватно принимать оперативные и стратегические управленческие решения

·      Свести к минимуму ошибки при планировании

·      Повысить оперативность действий персонала

·      Снизить долю материальных запасов

·      Снизить текущие издержки производства

·      И, как следствие, повысить эффективность производства.

Изучение  подобных  продуктов программирования и применение их на предприятиях – это большой шаг вперед в

разработке технологических процессов.